丝印是最常用的工业印刷工艺之一，如果附着不良并固着不好，没有一定牢度，不耐摩擦，不耐冲击，不抗疲劳，就等于没有印刷。
提高油墨对承印物的粘附性，主要应该从以下两个方面着手，即油墨的印刷适性和承印材料的印刷适性。
》油墨的适性控制
1、油墨中树脂与承印物相匹配
2、树脂溶剂和承印物溶解度参数要相近
3、添加合适的助剂，如偶联剂和交联剂
》承印材料的印刷适性
不同的承印材料对于油墨的印刷适性不同，正确的印前处理能很大程度提升附着力。
一、金属承印材料的印前处理
金属表面由于在运输储存过程中涂了一层防锈油和工艺润滑油，且金属比较活泼，长期暴露在空气中，吸收空气中水分和氧气形成一层氧化膜，正是由于这层防锈油和氧化膜，它对油墨会产生排斥及反润湿现象。所以印前必须对金属表面进行处理。
除油处理：由于油脂分为皂化油（如植物油）和非皂化油（如凡士林、石蜡、机油），除油方法也就不同。
1、除皂化油
除皂化油的原理就是利用油脂的皂化或乳化使其脱落金属表面。
铝版除油用3%～4%氢氧化钠与金属表面油脂起皂化反应，用5%磷酸三钠使油类产生皂化物变成细小的液滴分散在水中，水89%～92%，在60～70℃的温度下除油30～60s， 就会使油脂脱离金属表面。
钢版的化学除油，配方：氢氧化钠50g，碳酸钠30g、磷酸三钠30g、硅酸钠5g、水800g、温度50～80℃、时间5～7min。氢氧化钠与油脂起皂化反应，碳酸钠控制反应速度，磷酸三钠、硅酸钠起乳化作用，增强油污的活性而分散在水中。
2、有机溶剂除油
可除去非皂化油，如润滑油、石蜡、凡士林， 常用的有机溶剂有汽油、煤油、甲苯、丙醇、环乙醇及某些氯化烷烃、烷烃等。
方法是将金属承印材料放在盛有有机溶剂的容器中浸泡。这种方法对于沥青块、干固的油脂除油效果好。
3、电化学除油
是将承印材料挂在碱性电溶解液中的阴极或阳极上。由于电极的化学作用降低了溶液界面的表面张力，电解时，电极上析出氢气和氧气泡，对油墨有强烈的撕裂作用，使油脂的附着力降低而脱离金属表面。这种方法除油彻底，效果好。
除氧化膜
金属在空气中吸收水分会生成一层氧化膜ZnO、Al2O3、FeO、Fe2O3、Zn(OH)3，这些自然形成的氧化层，结构疏松，极易与酸碱发生反应，会使油墨难以附着，所以可用硫酸或盐酸配制稀溶液涂在金属氧化层表面，以使氧化层脱离金属表面。
二、玻璃的印前处理
玻璃表面状态及印刷适度
玻璃的主要成分为SiO2，硅主要在玻璃内部， 氧原子在玻璃表面，这种结构具有很高的表面能， 很容易与其他物质作用，如遇到空气会与空气中的氢结合，形成亲水基团，‑OH（羟基）这种亲水基团浮在玻璃表面，使油墨的附着很困难。玻璃表面有碱离子，形成Na‑O键。这种键很容易在空气和水中断键导致油墨难以附着。因此要对玻璃表面进行处理才能印刷。
玻璃表面处理方法
1、进行感脂处理
感脂处理是在玻璃表面涂布各种硅氧烷偶联剂，形成感脂基团，提高玻璃对油墨的亲和力。一种方法是将0.5%～1%的偶联剂乙醇溶液涂布在玻璃表面，它水解后形成良好的亲和力；另一种方法是把1%～5%的偶联剂预先加在油墨中印刷后自行扩散至玻璃表面。
2、去脂处理
去除油脂提高润湿性，用丙酮、甲乙酮清洗脱脂，或用二氯乙烯蒸汽脱脂。
3、强酸处理
通过强酸处理，去除碱离子， 提高油墨附着力。配制浸泡液：铬酸一份、浓硫酸100 份、蒸馏水4 份。将玻璃在溶液中浸泡15～20min，然后用蒸馏水洗净，在80～93℃下干燥20～30min。
4、物理处理
用细粉磨料进行轻度喷砂处理或用水磨砂进行水磨，可除去表面的附着物，提高亲墨性。
三、塑料及塑料薄膜表面处理
塑料表面因分子结构、密度、结晶程度、极性基团不同， 其性能也有很大差异。即使是同一种塑料，其密度也有高、中、低的差异。加之塑料表面光滑，在制作时里面加了稳定剂，具有一定的抗酸碱性和抗氧性，对油墨的吸附性很差，影响牢固性、耐磨性， 所以必须在印前对塑料进行表面处理。
处理的原理是，改变塑料表面的极性。塑料表面是非极性的，经过处理以后，使塑料表面具有极性基团，这个极性基团就能与油墨连接料中的极性基团连接，从而使油墨牢固地附着在塑料表面。
常用的处理方法有：
1、电晕放电处理
2、火焰处理法
3、等离子体处理
4、化学药品及溶剂处理
5、除静电处理
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